Los tanques atornillables Columbian proveen almacenaje por años a bajo costo debido a su diseño y construcción especial.

Diseñados por ingenieros con años de experiencia en tanques de almacenaje para todo tipo de líquidos en la industria. Todo el acero de placas y hojas conforman el espesor del calibre especificado.

Todas las partes del tanque son contadas con máquina, formadas y punzonadas para uniformidad y estandarización.

Los tanques son embarcados en paquetes compactos manejables los cuales reducen el coso del flete y permite un fácil manejo en el sitio de trabajo.

El Tanque de Acero Columbian tipo atornillado, es la mejor alternativa de almacenaje de agua para Protección contra Incendio.

Tamaños más utilizados para protección contra incendio son de 30,000 a 300,000 galones son la opción correcta segura y de costo efectivo.

Nuestros Tanques CST se entregan rápido y se ensamblan en tiempos de una o dos semanas.

Evita riesgos de Incendio en su Planta al trabajar con soldadura.

Tanques diseñados por los estándares de NFPA 22, FM, AWWA D103-97-09 y NSF.

Los tanques CST son recubiertos en planta con condiciones controladas, y además son termalmente curados para asegurar un desempeño muy duradero.

Los tanques soldados reciben preparación de superficie y aplican el Recubrimiento en el sitio de trabajo donde las condiciones varían con el clima, presentando además, riesgos de seguridad contra incendio por los trabajos de corte y soldadura.

Paso 1: Desengrase y enjuague: Se utiliza una combinación de solución y aire caliente para limpiar y precalentar el sustrato a la temperatura óptima de recubrimiento.

Paso 2: Granallado y perfilado: Se utiliza material granulado diseñado para granallar el sustrato y crear un perfil de superficie 3-D ideal para la aplicación y adhesión de recubrimientos. Metal casi blanco

Paso 3: Aplicación de recubrimiento en polvo: Se aplica un recubrimiento en polvo Valspar en cabina electrostática, patente Trico Bond EP. Controles exactos garantizan una aplicación óptima de los recubrimientos. 7 Mils de grosor en Interior y ambas caras de piso 3 Mils de grosor en cara Exterior

Paso 4: Curado Inicial. Las piezas se curan a una temperatura controlada para maximizar la unión epoxica 330°F (165°C)

Paso 5: Control de calidad: Las piezas se verifican utilizando detectores de alto voltaje para identificar y corregir Holidays o espesores delgados.

Paso 6 – Aplicación de capa Exterior. Capa de poliuretano alifático de diseño exclusivo, aumenta la protección UV en las superficies exteriores para una mayor durabilidad y longevidad. 1.5 Mils de grosor

Paso 7 – Curado final: Los paneles pasan por un horno para curado obteniendo un producto excepcionalmente duradero. 330°F (165°C)

Paso 8: Control de calidad final: Personal entrenado prueba los paneles para determinar el espesor final de la película seca garantizando cobertura y protección consistente en todos los paneles.