Los tanques atornillables CST-Columbian proveen almacenaje por años a bajo costo debido a su diseño y construcción especial.

Diseñados por ingenieros con años de experiencia en tanques de almacenaje para todo tipo de líquidos en la industria. Todo el acero de placas y hojas conforman el espesor del calibre especificado.

Todas las partes del tanque son cortadas con máquina, formadas y punzonadas para uniformidad y estandarización.

Los tanques son embarcados en paquetes compactos manejables los cuales reducen el coso del flete y permite un fácil manejo en el sitio de trabajo.

El Tanque de acero CST-Columbian tipo atornillado, es la mejor alternativa de almacenaje de agua para Protección contra Incendio.

Tamaños más utilizados para protección contra incendio son de 30,000 a 300,000+ galones y son la opción correcta, segura, y de costo efectivo.

Nuestros Tanques se entregan rápido. Se ensamblan en tiempos de una o dos semanas.

Evita riesgos de Incendio en su Planta al trabajar con soldadura.

Tanques diseñados por los estándares de NFPA 22, FM, AWWA D103-97-09 y NSF.

Los tanques CST son recubiertos en planta con condiciones controladas, y además son termalmente curados para asegurar un desempeño muy duradero.

Los tanques soldados reciben preparación de superficie y aplican el Recubrimiento en el sitio de trabajo donde las condiciones varían con el clima, presentando además, riesgos de seguridad contra incendio por los trabajos de corte y soldadura.

Paso 1: Desengrase y enjuague: Se utiliza una combinación de solución y aire caliente para limpiar y precalentar el sustrato a la temperatura óptima de recubrimiento.

Paso 2: Granallado y perfilado: Se utiliza material granulado diseñado para granallar el sustrato y crear un perfil de superficie 3-D ideal para la aplicación y adhesión de recubrimientos. Metal casi blanco

Paso 3: Aplicación de recubrimiento en polvo: Se aplica un recubrimiento en polvo Valspar en cabina electrostática, patente Trico Bond EP. Controles exactos garantizan una aplicación óptima de los recubrimientos. 7 Mils de grosor en Interior y ambas caras de piso 3 Mils de grosor en cara Exterior

Paso 4: Curado Inicial. Las piezas se curan a una temperatura controlada para maximizar la unión epoxica 330°F (165°C)

Paso 5: Control de calidad: Las piezas se verifican utilizando detectores de alto voltaje para identificar y corregir Holidays o espesores delgados.

Paso 6 – Aplicación de capa Exterior. Capa de poliuretano alifático de diseño exclusivo, aumenta la protección UV en las superficies exteriores para una mayor durabilidad y longevidad. 1.5 Mils de grosor

Paso 7 – Curado final: Los paneles pasan por un horno para curado obteniendo un producto excepcionalmente duradero. 330°F (165°C)

Paso 8: Control de calidad final: Personal entrenado prueba los paneles para determinar el espesor final de la película seca garantizando cobertura y protección consistente en todos los paneles.